1200度1400度1700度氧化鋯升降爐爐殼采用雙層風冷結構，確保爐殼表面溫度接近室溫。控溫系統(tǒng)采用工業(yè)精度0.2級智能儀表，PID調(diào)節(jié)，51段可編程升溫曲線，自動化程度高。本系列電爐是專為玻璃，陶瓷，膜管燒結燒結而研制的設備。

1200度1400度1700度氧化鋯升降爐集控制系統(tǒng)與爐膛為一體，結構緊湊美觀。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風冷結構，確保爐殼表面溫度接近室溫。控溫系統(tǒng)采用工業(yè)精度0.2級智能儀表，PID調(diào)節(jié)，51段可編程升溫曲線，自動化程度高。本系列電爐是專為玻璃，陶瓷，膜管燒結燒結而研制的設備。

參數(shù)說明

1200度1400度1700度氧化鋯升降爐主要結構和配置

1、爐膛：復合輕質(zhì)陶瓷纖維做耐火層，內(nèi)穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達200mm，為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。爐膛結構可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會開裂變形，爐頂經(jīng)久耐用，不存在塌陷的危險。

     全纖維爐膛結構，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導熱系數(shù)只有0.8. 與傳統(tǒng)耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節(jié)能*。

2、根據(jù)使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內(nèi)形成一個均勻的溫場，溫度均勻性±5℃。避免溫場不均勻而導致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結構，內(nèi)置風機和風道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產(chǎn)品特點：

  1. 根據(jù)爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內(nèi)溫度均勻。

  2. 爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 4 倍；

  3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。

  4. 爐體造型美觀，采用內(nèi)外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員